搪瓷搅拌器原理

搅拌机是由多个参数决定的，用一个单一参数来描述搅拌机是不可能的。轴功率P、叶片出流量Q、水头H、叶片直径D、搅拌速度N是描述混合器的5个基本参数。叶片排出的流体量与叶片本身的流动判据、叶片速度的功率和叶片直径的立方平方成正比。搅拌消耗的轴功率与流体的比重、叶片本身的功率判据、转速的三次幂和叶片直径的五次幂成正比。在某些权力和形式的叶片,叶片排水数量(Q)和压头(H)通过改变叶片的直径(D)和速度(N)匹配调整,大直径叶片与低速(保证轴功率恒定)混合器高流量和低压力水头的影响,和小直径叶片高速度生产低的压头和流量的影响。在搅拌槽中，使微质量碰撞的方法是提供足够的剪切速率。从混合机理上看，流体速度差的存在使流体层相互混合，因此混合过程中往往涉及到流体剪切速率。剪切应力是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎的真正原因。必须指出的是，搅拌槽中各点的剪切速率并不一致。对剪切速率分布的研究表明，在搅拌槽中至少存在四种剪切速率。实验研究表明，当叶片直径为1时，无论浆体类型如何，叶片区域的大剪切速率和平均剪切速率都随着转速的增大而增大。但在转速一定时，大剪切速率与平均剪切速率及叶片直径的关系取决于浆体类型。当转速一定时，径向叶片的大剪切速率随着叶片直径的增大而增大，而平均剪切速率与叶片直径无关。这些叶片面积剪切速率的概念在设计搅拌机时需要特别注意，以缩小和扩大。由于小槽和大槽，小槽混合器往往具有高速(N)、小叶片直径(D)和低叶尖速度(ND)的特性，而大槽混合器往往具有低速(N)、大叶片直径(D)和高叶尖速度(ND)的特性。